Shenzhen Cuhub Smart Touch Industrial Co., Ltd., uznany producent technologii inteligentnych interfejsów dotykowych i sterujących, realizuje obecnie znaczącą inicjatywę udoskonalenia produkcji. Firma potwierdza, że aktywnie postępuje rozwój techniczny dedykowanego zautomatyzowanego systemu produkcyjnego, koncentrującego się na procesach starzenia się produktu i końcowej ocenie w głównym zakładzie produkcyjnym. Celem tego programu poprawy kapitału jest fundamentalna modernizacja podstawowej infrastruktury produkcyjnej.
Ta kompleksowa inicjatywa modernizacyjna ma na celu całkowitą zmianę dwóch podstawowych procesów produkcyjnych: fazy starzenia produktu i końcowego etapu weryfikacji jakości. Obecne podejścia, które w dużym stopniu opierają się na ręcznym nadzorze i interwencji, przechodzą zasadniczą reorganizację w celu zintegrowania znacznie ulepszonej automatyzacji we wszystkich segmentach operacyjnych. Planowany projekt systemu produkcyjnego zapewnia bardziej ujednolicony i usprawniony postęp pomiędzy tymi odrębnymi etapami produkcji.
W dziale starzenia zautomatyzowana konfiguracja umożliwi systematyczne, kontrolowane programowo przenoszenie produktów przez precyzyjnie utrzymywane komory środowiskowe. To rozwiązanie inżynieryjne gwarantuje, że wszystkie jednostki produkcyjne są stale poddawane dokładnie kontrolowanym warunkom starzenia, co jest podstawową koniecznością w celu wykrycia potencjalnych nieprawidłowości na wczesnym etapie działania i sprawdzenia długoterminowej odporności komponentów. Zautomatyzowany system przenoszenia produktów znacznie zmniejsza rozbieżności fizyczne i możliwe niedoskonałości obsługi, które mogą powstać podczas ręcznych operacji przenoszenia.
Kolejny dział zautomatyzowanej oceny zostanie zaprojektowany tak, aby obejmował zaawansowaną technologię kontroli wizualnej, zmechanizowane instrumenty do weryfikacji wydajności i sprzęt do dokładnych pomiarów wymiarowych. Te ujednolicone systemy przeprowadzą wyczerpującą serię badań potwierdzających obejmujących specyfikacje elektryczne, funkcjonalność operacyjną i jakość konstrukcji mechanicznej. Dzięki wdrożeniu zautomatyzowanych procedur oceny metodologia przechodzi od subiektywnej kontroli wizualnej do standardowych parametrów opartych na danych w celu weryfikacji jakości produktu.
Przewiduje się, że zharmonizowane działanie tych dwóch zautomatyzowanych działów przyniesie wiele ulepszeń operacyjnych:
Po pierwsze, główny wykrywalny wpływ stanie się widoczny w ogólnej wydajności działań pomontażowych. Nieprzerwany przepływ materiałów charakterystyczny dla zautomatyzowanej konfiguracji skróci interwały przetwarzania poszczególnych jednostek i skróci ogólny harmonogram pomiędzy zakończeniem montażu a finalizacją pakowania. To ulepszenie produkcji umożliwia zwiększenie potencjału produkcyjnego przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów protokołów starzenia i oceny.
Po drugie, kolejny znaczący wynik dotyczy przewidywanej poprawy spójności i niezawodności jakości produktu. Zmniejszona zależność od procedur ręcznych bezpośrednio koreluje z mniejszą liczbą niespójności związanych z produkcją i mniejszą częstotliwością rozbieżności związanych z działalnością człowieka. Zautomatyzowane urządzenie oceniające zapewnia stopień spójności badań i precyzję rozpoznawania defektów, który trudno jest osiągnąć w jednolity sposób za pomocą ręcznych metod kontroli. Efektem tego rozwoju jest bardziej powtarzalna produkcja i wyższy wskaźnik początkowej akceptacji jakości.
Wreszcie projekt automatyzacji wygeneruje bogaty strumień danych procesowych. Można rejestrować i analizować podróż każdej jednostki przez etapy starzenia i kontroli. Dane te mają kluczowe znaczenie dla identyfikowalności i przeprowadzenia szczegółowej analizy przyczyn źródłowych w przypadku jakichkolwiek odchyleń od procesu, ułatwiając ciągłe doskonalenie zarówno w projektowaniu produktu, jak i realizacji produkcji.
Obecnie nacisk kładziony jest na ciągłą fazę rozwoju i wdrażania zautomatyzowanego systemu produkcyjnego. Korporacja przeznaczyła odpowiednie środki finansowe i zasoby przestrzenne, a fizyczne wdrażanie elementów mechanicznych i systemów sterowania przebiegało zgodnie z ustalonym planowaniem projektu. Wyczerpująca kalibracja, testy operacyjne i protokoły certyfikacji zostaną wykonane po fazie wdrożenia poprzedzającej formalne włączenie systemu do rzeczywistych operacji produkcyjnych.
Ta inwestycja kapitałowa stanowi przykład systematycznej metodologii stosowanej przez Shenzhen Cuhub Smart Touch Industrial Co., Ltd. w celu osiągnięcia wyróżnienia w produkcji. Dzięki celowemu wdrożeniu automatyzacji w kluczowych momentach kontroli produkcji organizacja wzmacnia swoją podstawową zdolność do dostarczania jednolitych produktów wysokiej jakości do swojej globalnej bazy klientów.
